【化工装备十年大发展】2321-2025新疆中泰建成我国完全国产化自有知识产权百万吨级甲醇装置

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我国完全国产化自有知识产权百万吨级甲醇装置建成

近日，中泰新材料资源化综合利用制甲醇升级示范项目正式投产。

据介绍，该项目占地1350亩，年产100万吨甲醇，采用“煤粉+焦沫+荒煤气”资源化综合利用生产甲醇，旨在促进煤炭分级分质综合利用水平，延伸产业链、提升价值链。该项目为我国完全国产化自有知识产权百万吨级甲醇装置，核心工艺包和装备均完全实现国产化，对大型煤化工装置全面实现国产化起到了积极的示范作用。

近日，新疆中泰新材料股份有限公司资源化综合利用制甲醇升级示范项目晋华炉一次点火成功，标志着气化装置已具备正式投料条件。进入试生产阶段。

新疆中泰新材料股份有限公司资源化综合利用制甲醇升级示范项目气化装置采用北京清创晋华科技有限公司水煤浆水冷壁废锅气化炉（晋华炉3.0）技术。两开一备。气化压力6.5MpaG，总气量为286000Nm³/h（CO+H₂）。


新疆中泰新材料资源化综合利用制甲醇升级示范项目建设地位于新疆托克逊县阿乐惠镇同心工业园区内，利用中泰集团在托克逊县已建成的兰炭装置副产的荒煤气及筛余物（焦粉和煤沫）为原料，建设100万吨/年甲醇项目。
2022年9月，中泰新材料增资扩股，中泰化学与中泰集团以现金方式向中泰新材料同比例增资12,500万元，其中中泰化学增资7,500万元，中泰集团增资5,000万元，中泰新材料注册资本变更为22,500万元。



4、项目前期情况



中泰新材料资源化综合利用制甲醇升级示范项目于2022年8月获得自治区发展改革委员会核准的批复，目前正在推进项目环评、能评、安评等相关手续的办理，开展项目设计及长周期设备及主关键设备的技术交流、招标等前期准备工作。



三、项目建设意义及对公司的影响


该项目是公司现代煤化工规划的重要项目，项目充分利用煤化工的特点和优势，将公司兰炭装置副产的筛余物（煤粉和焦沫）用作本项目的气化原料，将低价值物料变为生产原料，提升其附加值，延伸产业链，项目的实施可推动当地现有煤炭深加工产业资源化高效利用转型升级，提升煤炭分级分质综合利用产业发展水平。同时随着国内BDO产业的快速发展，将进一步支撑甲醇市场的发展，项目建成后可为新疆已建和在建的BDO项目提供原料保障，对提升公司经营效益有积极的促进作用。

2023年2月10日，新疆托克逊县在能源重化工工业园区举行2023年一季度重大项目集中复工开工仪式。计划完成投资101.01亿元。
　　仪式在新疆中泰化学新材料股份有限公司资源化综合利用制甲醇升级示范项目现场举行。

　　新疆中泰资源化利用制甲醇项目总投资60亿元，占地1350亩，建设周期24个月。项目建成后，可实现年产值约23亿元、利税7.8亿元，新增就业岗位约800个。该项目于2022年9月28日宣布正式开工建设。目前已开展了项目设计、主关键设备订购、施工策划准备等工作。截至目前，已累计完成投资4.96亿元。2023年上半年将主要开展各工序土建工作，2023年下半年进入土建与安装交叉阶段，部分公辅装置进入设备安装阶段。

　　新疆中泰资源化综合利用制甲醇升级示范项目以中泰集团在托克逊县已建成的兰炭装置副产的荒煤气及筛余物（焦粉和煤沫）为原料，建设100万吨/年甲醇。生产装置包括气化、净化、硫回收及甲醇合成装置。据山西阳煤化机介绍，气化采用3台晋华炉，单炉投煤量2500吨/天。

　　中泰集团总工程师、新疆中泰新材料股份有公司董事长赵永禄介绍，项目以园区内兰炭装置副产的焦沫和煤粉及荒煤气为原料，生产基础化学品作为中泰集团内部BDO的生产原料，进而用于纺织服装、有机溶剂、可降解材料等产业的发展。实现燃料变原料，原料变材料，形成中泰集团内部煤化工与石油化工的耦合发展。

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