RTO系统泄爆片的选型与安全运维要点

做过VOCs焚烧RTO项目的人都知道，《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ1093-2020）中6.5.5节要求VOCs治理工程的防爆泄压设计应符合GB 50160的相关规定。后续编制标准专家组有个澄清，即当确需安装防爆泄压装置/设施时，防爆泄压装置/设施的安装位置可根据工程实际情况设计确定，并不一定安装在RTO装置本体，且必要时可在RTO工程的管道位置按照规定进行防爆泄压设计。此外，国务院督导组《蓄热式焚烧炉（RTO炉）安全要点》六中要求RTO管道或炉膛内应设置泄爆片。

这样泄爆片、泄爆门都是选择，一般是管道装泄爆片、RTO炉体用泄爆门！今日我们来分享针对RTO系统泄爆片的相关要求，欢迎讨论！

【具体干货】

一、法规与标准依据

• 1.《HJ1093-2020》防爆泄压设计
  引言中我们提及，根据《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》6.5.5条，RTO防爆泄压设计需符合GB 50160《石油化工企业设计防火标准》。我们需要重点强调：
  
  • 前端浓度控制进入RTO的废气浓度必须低于爆炸极限下限的25%。
  • 阻火器+泄爆片管道系统需安装阻火器，并在进气管道、炉膛设置泄爆装置。
    
• 2.地方标准强化要求
  比如江苏省《蓄热式焚烧炉系统安全技术要求（试行）》（苏应急〔2021〕46号）明确：
  
  • 泄爆片强制安装：进气管道必须设置泄爆片，炉体宜增设泄爆设施，泄爆方向需避开人员活动区。
  • 泄爆面积计算：推荐参考API-520标准，按“6.6㎡/100m³容积”设计，确保快速释放压力。
  • 此外，补充一个标准，《精细化工企业工程设计防火标准 GB51283-2020（2020年版）》中5.1.5 采用热氧化炉等VOCs废气处理设施，应设置燃烧室高温联锁保护系统和燃烧室超压泄爆装置，宜设置进气浓度监控与高浓度联锁系统、废气管路阻火器和泄爆装置。
    

二、泄爆片选型与技术要求（经验分享）

• 1.优先选择反拱型爆破片
  
  • 动作速度与密封性反拱带槽型爆破片（操作压力比0.9）具备无碎片、抗疲劳性强、无撞击火花等优势，尤其适合RTO高温高压环境。
  • 适用介质针对含颗粒、易聚合或腐蚀性废气，反拱型爆破片密封性更优，避免泄漏风险。
    
• 2.泄爆面积与安装位置
  
  • 管道与炉膛双重防护泄爆片应安装在进气管道前端及炉膛顶部，确保压力源附近快速响应。
  • 排放管设计排放管截面积需大于泄爆片泄放面积，采用大半径弯头并设排泄孔，防止积液堵塞。
    

三、泄爆片安全运维关键点

• 1.定期更换
  
  • 寿命管理爆破片需定期检测更换，避免长期高应力导致疲劳失效。
    
• 2.相关防爆系统完整性
  
  • 配套阻火器前端管道必须安装符合GB/T 13347标准的阻火器，防止回火引发连锁反应。
  • 防静电设计金属管道需接地，非金属管道增设导静电设施，消除静电积聚风险。
    

曾有一则RTO事故，即江苏某化工企业RTO爆炸事故中，未设泄爆片与浓度监测直接导致设备损毁。后续其整改措施包括增设多节点泄爆片布局，在管道关键位置安装泄爆膜片，形成分级防护，这都是现实的经验教训，不可忽视！

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